Производственные мощности компании Rezka Metalla расположены в Киеве (Украина), однако мы осуществляем доставку продукции по всей стране и активно расширяем экспортные направления. Наши специалисты всегда готовы выполнить заказы с соблюдением установленных стандартов качества и в оговоренные сроки.

Основной фокус компании — среднесерийные и крупные партии заказов на резку металла, а также крупные одноразовые проекты. С мельчайшими индивидуальными запросами мы обычно не работаем.

Система формирования цен у нас гибкая и зависит от объема и регулярности заказов.

В своем производственном процессе Rezka Metalla использует исключительно высокоточное и производительное оборудование ведущих мировых брендов, что позволяет нам оперативно выполнять сложные задачи по металлообработке в больших масштабах.

Прежде чем запустить партию в производство, мы проходим несколько важных этапов:

1. Анализ чертежей.
Наши конструкторы тщательно изучают ваши чертежи. При необходимости они могут бесплатно предложить оптимизацию изделия под наши технологические возможности без потери функциональности, но с потенциальной экономией для вас.
2. Согласование требований.
Совместно с вами прописываем все требования к качеству готовой детали и утверждаем критические параметры, на которые будет обращаться особое внимание при контроле.
3. Изготовление образца.
Мы производим образец, замеряем все контрольные точки и проверяем соответствие согласованным критериям качества.
4. Передача образца для утверждения.
Отправляем вам образец с учетом всех технических и визуальных требований. Ждем вашего обратная связь.
5. Анализ замечаний.
Если возникают конструктивные или производственные недостатки, наши специалисты быстро их исправляют.
6. Готовность к запуску.
Мы сообщаем, что все готово к производству. Вы размещаете заказ — и можете быть уверены в соблюдении сроков.
7. Планирование и контроль.
Мы заранее планируем нагрузку производства, чтобы четко соблюдать согласованные сроки.
8. Персональный менеджер.
За вашей компанией закрепляется менеджер, предоставляющий оперативную обратную связь. связи 24/7.
9. Дополнительная забота.
Мы ценим наших клиентов – часто приятно удивляем членов вашей команды подарками.
10. Контроль качества.
Независимая служба контроля выборочно проверяет готовую продукцию.
11. Фотоотчет.
Перед упаковкой мы посылаем фотоотчет готовой партии.

Порошковая покраска обеспечивает надежную защиту металла благодаря высокой прочности и износостойкости — она эффективно противостоит коррозии и механическим повреждениям.

Широкая цветовая палитра позволяет создавать покрытие любого оттенка, включая нестандартные варианты.

Благодаря тонкому нанесению порошка расход материала значительно снижается по сравнению с другими способами окрашивания.

Процесс экологически чист, поскольку не требует использования растворителей и вредных химикатов.

Порошковая покраска из полиэфирных композиций является самым распространенным способом обработки металлических поверхностей, обеспечивающим надежное покрытие и стойкость к внешним воздействиям. Покраска на основе нелегированных композиций применяется для поверхностей, которым требуются особые свойства, в частности повышенная прочность или химическая стойкость. Для обработки алюминиевых изделий используется порошковая покраска на базе алюминиевых сплавов - она ​​обеспечивает высокую механическую прочность и защиту от электростатических воздействий. Порошковая покраска деталей из цветных металлов осуществляется с помощью специальных составов, гарантирующих устойчивость к износу и электростатическую защиту.

Подготовка поверхности – это первый и важный этап, во время которого из изделия удаляются загрязнения, окисления и жиры. Поверхность тщательно обрабатывают специальными химическими средствами, что значительно улучшает сцепление краски с металлом, продлевает срок службы покрытия и повышает его коррозию. Этот процесс необходим для достижения высокого качества результата.

- нанесение порошковой краски происходит в специальных окрасочных камерах. Краска, состоящая из пигмента и полимерного основания, распыляется с помощью пистолетов, заряжающих электростатически частицы. Благодаря этому порошок равномерно оседает на поверхности изделия и удерживается на нем до следующего этапа.

- Полимеризация – это процесс, при котором окрашенное изделие нагревается до определенной температуры. Под действием теплой порошковой краски плавится, растекается по поверхности и образует равномерное, прочное плотно соединяемое с металлом покрытие.

- Охлаждение – завершающая стадия, во время которой изделие остывает после полимеризации и становится готовым к упаковке и дальнейшему использованию.

- Пистолеты-распылители – это оборудование, с помощью которого порошковая краска наносится на металлическую поверхность. Пистолет заряжает частицы краски электростатически, что позволяет им равномерно оседать на изделии и удерживаться до завершения окрашивания.

- Окрасочная камера – специализированное помещение, где происходит нанесение краски. Камера оборудована вентиляционной системой, фильтрами, управляющим пультом и имеет входное и выходное отверстия. Она создает оптимальные условия для качественного распыления порошковой краски.

- Печь полимеризации – устройство, используемое для термического закрепления краски. Изделие вместе с нанесенным порошком помещают в печь, где под действием температуры от 130 до 220 С краска плавится и образует прочное защитное покрытие. Процесс занимает от 10 до 30 минут в зависимости от свойств краски и размера детали.

Порошковая покраска – это современная технология, которая обеспечивает создание прочного, долговечного и эстетического покрытия с высокими физико-химическими свойствами. Смесь полимеров и красителей наносится на металлическую поверхность посредством электростатического заряда или воздушного потока. Одного слоя краски обычно достаточно для достижения плотного и ровного покрытия, которое может быть как гладким, так и фактурой «шагрень».

Компания Rezka Metalla предлагает услуги порошковой покраски металлических изделий по конкурентным ценам. Мы выполняем как полный цикл производства – от изготовления деталей по техническому заданию до нанесения покрытия – так и обработку уже готовых изделий заказчика.

В работе мы используем разные виды порошковых красок в зависимости от условий эксплуатации и дизайнерских требований. Самые распространенные – полиэфирные композиции. Для защиты от электростатических воздействий применяются составы с алюминиевыми сплавами, а для повышенной химической стойкости покрытие с нелегированными компонентами.

Основные преимущества порошковой покраски от Rezka Metalla:

- оперативное исполнение заказов любого объема;

- экологически безопасные материалы и технологии – никаких токсичных запахов;

- обязательная термическая обработка после нанесения краски – изделие сразу готово к эксплуатации;

- идеальная равномерность покрытия благодаря современному оборудованию и квалифицированным специалистам.

Rezka Metalla производит порошковую окраску изделий из листового металла, труб, профилей, мебели и других конструктивных элементов. Мы работаем со всеми цветами гаммы RAL, обеспечивая точное воплощение пожеланий клиента.

Порошковая покраска металла от Rezka Metalla: качество, проверенное годами.

На нашем производстве все процессы отточены до мелочей. Каждый работник точно знает свои задачи, а на каждом этапе работы мы осуществляем серьезный контроль качества. Поэтому наши клиенты всегда получают детали в идеальном состоянии.

Этапы порошкового окрашивания металла:

- Подготовка поверхности

Работы начинаются с очищения изделий от грязи, пыли, коррозии и других загрязнений. Затем металл обрабатывается специальными химическими веществами, которые улучшают адгезию краски и предотвращают образование коррозии в будущем. - Просушивание

Подготовленные изделия помещаются в печь для полного высушивания. Это критически важный этап, ведь остатки влаги могут негативно отразиться на качестве покрытия. - Нанесение порошковой краски

После сушки детали попадают в герметичную малярную камеру. При помощи пистолетов краска распыляется и заряжается электростатически. Благодаря этому частицы краски притягиваются к металлической поверхности, равномерно покрывая ее без пустот и наплывов. - Полимеризация

Изделия с нанесенным слоем краски отправляются повторно в печь, где нагреваются до температуры 150–200°C. Полимеризация длится до 30 минут — достаточно, чтобы частицы краски расплавились и прочно соединились с металлом. - Охлаждение и упаковка

После полимеризации детали охлаждаются, проходят финальный контроль качества, упаковываются и готовятся к отправке заказчику.

Почему стоит выбрать порошковую покраску?

Порошковая покраска металла – это универсальная технология, подходящая как для мелких деталей, так и для массивных конструкций. Один из главных плюсов – почти 100% переноса краски на поверхность, сводящая к нулю потери материала.

Основные преимущества технологии:

✅ Автоматизация процесса – снижает риск ошибок и минимизирует брак;

✅ Без необходимости повторного окрашивания — один равномерный слой обеспечивает качественный результат;

✅ Высокая скорость — краска быстро полимеризуется, поэтому не требуется длительная сушка;

✅ Прочность и стойкость – покрытие выдерживает активную эксплуатацию и агрессивные условия.