Будь ласка перевірте чи ви надіслали нам всі необхідні креслення в наступних форматах:

Формати 3D-моделей .STEP або .STP (сумісні з AutoCAD, SolidWorks, KOMPAS 3D тощо) потрібні для роботи наших інженерів і конструкторів.
Графічні формати DWG або DXF (AutoCAD, Autodesk DWG, CorelCAD) необхідні для точного налаштування ЧПУ-обладнання, а також використовуються конструкторами й технологами.
PDF-файл потрібен для швидкого ознайомлення менеджера проєкту з вашим виробом.

Якісне креслення повинно містити наступне:
- Вказаний масштаб деталей;
- Усі криволінійні елементи мають бути побудовані замкнутими контурами з правильних відрізків і дуг;
- Не допускається використання сплайнів, еліпсів, перетинів, а також розмірних та осьових ліній.

Якщо у вас відсутні повноцінні креслення або вони не відповідають цим вимогам, наші конструктори можуть доопрацювати їх. Вартість цих робіт буде включена у загальну ціну партії.

Виробничі потужності компанії Rezka Metalla розташовані в Києві (Україна), проте ми здійснюємо постачання по всій країні та активно розвиваємо експортні напрямки. Команда наших фахівців гарантує виконання замовлень з дотриманням усіх стандартів якості та у встановлені строки.
Основна спеціалізація компанії — обробка металу для середньосерійного та великосерійного виробництва, а також виконання об'ємних одноразових замовлень. Ми майже не працюємо з дрібними індивідуальними запитами.
Наша цінова політика гнучка та формується в залежності від обсягів і серійності замовлень.
Устаткування компанії Rezka Metalla складається виключно з високопродуктивних верстатів провідних світових виробників. Це дозволяє нам забезпечувати комплексну та швидку металообробку у великих масштабах з максимальною точністю та ефективністю.

Перш ніж запустити партію у виробництво, ми проходимо кілька важливих етапів:

1. Аналіз креслень.
Наші конструктори ретельно вивчають ваші креслення. За потреби вони можуть безкоштовно запропонувати оптимізацію виробу під наші технологічні можливості — без втрати функціональності, але з потенційною економією для вас.
2. Узгодження вимог.
Спільно з вами прописуємо всі вимоги до якості готової деталі та затверджуємо критичні параметри, на які звертатиметься особлива увага під час контролю.
3. Виготовлення зразка.
Ми виготовляємо зразок, заміряємо всі контрольні точки та перевіряємо відповідність погодженим критеріям якості.
4. Передача зразка на затвердження.
Надсилаємо вам зразок із урахуванням усіх технічних і візуальних вимог. Очікуємо на ваш зворотний зв'язок.
5. Аналіз зауважень.
Якщо виникають конструктивні або виробничі недоліки — наші фахівці швидко їх виправляють.
6. Готовність до запуску.
Ми повідомляємо, що все готове до виробництва. Ви розміщуєте замовлення — і можете бути впевнені в дотриманні строків.
7. Планування та контроль.
Ми завчасно плануємо навантаження виробництва, щоб чітко дотримуватись узгоджених термінів.
8. Персональний менеджер.
За вашою компанією закріплюється менеджер, який надає оперативний зворотний зв'язок — на зв'язку 24/7.
9. Додаткова турбота.
Ми цінуємо наших клієнтів — часто приємно дивуємо членів вашої команди подарунками.
10. Контроль якості.
Незалежна служба контролю вибірково перевіряє готову продукцію.
11. Фотозвіт.
Перед пакуванням ми надсилаємо фотозвіт готової партії.

Лазерне різання вирізняється серед інших методів обробки металу насамперед високою точністю та швидкістю виконання проектів. Завдяки лазерній технології можна з легкістю вирізати найдрібніші елементи з металу різної товщини — з вражаючою точністю та без втрати якості. Потужність лазерного променя автоматично налаштовується відповідно до типу, структури та товщини матеріалу, що забезпечує оптимальний результат для кожного конкретного завдання. У більшості випадків додаткова обробка кромок не потрібна — ви отримуєте готову до використання деталь або заготівлю для подальшої обробки на наступному етапі. Одним із ключових факторів високої точності є діаметр лазерної головки, який не перевищує 1 мм. У компанії Rezka Metalla точність позиціонування лазера досягає 0,01 мм, що дозволяє реалізовувати навіть найскладніші задачі. Для забезпечення максимальної продуктивності ми використовуємо лазерні установки від провідного світового виробника TRUMPF, зокрема модель потужністю 4000 Вт — ідеальне поєднання потужності, надійності та якості різання.

Лазерне різання листового металу, зокрема сталі, активно використовується у приладобудуванні, верстатобудуванні, машинобудуванні, електротехнічній промисловості та багатьох інших сферах. Це ефективне рішення для виготовлення трафаретів, шаблонів, конструктивних елементів, деталей декору, рекламних виробів, корпусів приладів, меблевої фурнітури тощо.

Суть технології полягає у фокусованому впливі потужного лазерного променя на поверхню металу. Промінь, керований комп'ютером, розкладає матеріал у зоні дії, частково випаровуючи його. У результаті утворюється тонкий, чистий зріз, що не потребує додаткової механічної обробки.

Переваги лазерного різання сталі у порівнянні з традиційними методами:

- Висока точність (до 0,01 мм) і відсутність похибок;
- Доступна ціна і висока швидкість виготовлення навіть складних форм;
- Відсутність фізичного контакту з матеріалом – мінімальні деформації;
- Можливість обробки дзеркальних і полірованих поверхонь;
- Автоматизований процес із мінімальним втручанням людини, що знижує ймовірність помилок.

Процес виконується за допомогою спеціалізованого високоточного обладнання. У компанії Rezka Metalla, лазерне різання здійснюється на сучасних верстатах TRUMPF, що дозволяє обробляти як листову сталь, так і труби з високою якістю та ефективністю.

Серед усіх методів обробки металу саме лазерне різання сталі вирізняється найвищою точністю та якістю, що й забезпечило його широке використання в різних галузях. Компанія Rezka Metalla надає комплексні послуги з металообробки, включно з лазерним різанням сталевих заготовок.

Ми працюємо з усіма видами сталі: оцинкованою, нержавіючою, легованою, жароміцною тощо. При цьому ми пропонуємо одні з найкращих цін на лазерне різання сталі в Україні.

Наші ключові переваги:

Використання сучасного лазерного обладнання;
Висока точність та якість виконання;
Обробка замовлень будь-якої складності та обсягу;
Власний конструкторський відділ;
Готовність до реалізації нестандартних задач;
Швидке та відповідальне виконання замовлень.

Маючи понад 20 років досвіду та власну виробничу базу, ми здатні втілювати проєкти будь-якої специфіки. Залиште заявку на нашому сайті — і ми допоможемо вам знайти найкраще рішення для реалізації вашої ідеї.