Чертеж в идеале нужно отправлять нам в электронном виде, созданных в программах (AutoCAD, SolidWorks, KOMPAS 3D и т.д.) формата DWG, DXF или PDF
Масштаб деталей в чертежах должен быть – 1:1
Все кривые детали должны быть с замкнутыми контурами, построены правильными отрезками и дугами;
Чертежи не должны содержать сплайнов, эллипсов и сечений, а также не допускается использование размерных и осевых линий.

Технические задачи, которые не отвечают вышеуказанным требованиям, будут абсолютно бесплатно доработаны нашим конструкторским отделом и адаптированы под наше производство, при условии, что Вы будете размещать заказы у нас.

Производственные мощности компании Rezka Metalla расположены в Киеве (Украина), однако мы осуществляем поставки по всей стране и активно развиваем экспортные направления. Команда наших специалистов гарантирует исполнение заказов с соблюдением всех стандартов качества и в установленные сроки.
Основная специализация компании – обработка металла для среднесерийного и крупносерийного производства, а также выполнение объемных одноразовых заказов. Мы почти не работаем с мелкими индивидуальными запросам.
Наша ценовая политика гибкая и формируется в зависимости от объема и серийности заказов.
Оборудование компании Rezka Metalla состоит исключительно из высокопроизводительных станков ведущих мировых производителей. Это позволяет нам обеспечивать комплексную и быструю металлообработку в больших масштабах с максимальной точностью и эффективностью.

Прежде чем запустить партию в производство, мы проходим несколько важных этапов:

1. Анализ чертежей.
Наши конструкторы тщательно изучают ваши чертежи. При необходимости они могут бесплатно предложить оптимизацию изделия под наши технологические возможности без потери функциональности, но с потенциальной экономией для вас.
2. Согласование требований.
Совместно с вами прописываем все требования к качеству готовой детали и утверждаем критические параметры, на которые будет обращаться особое внимание при контроле.
3. Изготовление образца.
Мы производим образец, замеряем все контрольные точки и проверяем соответствие согласованным критериям качества.
4. Передача образца для утверждения.
Отправляем вам образец с учетом всех технических и визуальных требований. Ждем вашего обратная связь.
5. Анализ замечаний.
Если возникают конструктивные или производственные недостатки, наши специалисты быстро их исправляют.
6. Готовность к запуску.
Мы сообщаем, что все готово к производству. Вы размещаете заказ — и можете быть уверены в соблюдении сроков.
7. Планирование и контроль.
Мы заранее планируем нагрузку производства, чтобы четко соблюдать согласованные сроки.
8. Персональный менеджер.
За вашей компанией закрепляется менеджер, предоставляющий оперативную обратную связь. связи 24/7.
9. Дополнительная забота.
Мы ценим наших клиентов – часто приятно удивляем членов вашей команды подарками.
10. Контроль качества.
Независимая служба контроля выборочно проверяет готовую продукцию.
11. Фотоотчет.
Перед упаковкой мы посылаем фотоотчет готовой партии.

Главные преимущества гибки листового металла, которые отличают его среди других методов обработки, – это высокая точность и оперативность выполнения. Благодаря изгибным станкам можно легко и легко. с чрезвычайной точностью обрабатывать металл разной толщины и размеров, при этом сохраняя целостность заготовки. Параметры давления станка настраиваются оператором в соответствии с черт конкретного сплава — его вида, структуры и толщины. Благодаря точности нашего оборудование вы сразу получаете деталь, готовую к дальнейшему использованию или передаче на последующий этап обработки. Мы работаем исключительно с высокоточными станками от ведущих европейских производителей, ведь именно качество гибки нередко определяет качество вашего конечного продукта.

🔹 Контролируемое изменение формы металлического листа происходит путем его деформации под значительным давлением;
🔹 Заготовки сохраняют свою целостность, что способствует надежной защите от ржавчины и коррозии;
🔹 Высокая скорость выполнения работ в сочетании с оптимальной стоимостью делает процесс выгодным;
🔹 Прочность металла остается на высоком уровне, что позволяет беспрепятственно производить дальнейшую обработку;

Если вы ищете профессиональное изгиб листового металла — обращайтесь в компанию Rezka Metalla. Мы гарантируем качественное исполнение по разумной цене.

- V-образная или одноугольная гибка.
- многоугольная гибка.
- U-образное или дуговое сгибание.
- Радиусная гибка.
- криволинейная гибка.
- прокатка.

Процесс гибки металла предполагает одновременное влияние сил растяжения и сжатия. Наружные слои металла растягиваются, что увеличивает их длину, тогда как внутренние сжимаются, уменьшая ее. Существует несколько основных технологий гибки:

- одноугольное – сгибание металлического листа в форме буквы V;
- двухугольное – формирование П-образной формы;
- многоугольное – выполнение нескольких сгибов одновременно при необходимости;
- Радиусное – сгибание с большим радиусом с помощью специальной оснастки.

Процесс не требует значительной физической нагрузки, поскольку все действия совершаются металлом в холодном, стабильном состоянии.

В компании Rezka Metalla сгибание тонкого металла выполняется на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Технология ЧПУ для металлообработки приобретает все большую популярность благодаря ряду неоспоримых преимуществ:

🔹 Отсутствие термического воздействия и минимальный разрушающий эффект; 🔹 Отсутствие коррозии на местах сгибов; 🔹 Высокая прочность готового изделия; 🔹 Привлекательный внешний вид изделий; 🔹 Краткие сроки выполнения, даже для сложных технических задач; 🔹 Более длительный срок эксплуатации по сравнению с изделиями, полученными путем сварки отдельных элементов. Цена гибки тонкого металла ниже стоимости сварочных работ. Она зависит от сложности задания, объемов, срочности заказа, а также от типа металла, его свойств и размеров.

Компания Rezka Metalla предлагает гибку металла по выгодной цене. Этот метод обработки имеет ряд преимуществ: 🔹 Область изгиба почти не подвержена коррозии;
🔹 Стоимость гибки значительно ниже по сравнению с другими способами обработки;
🔹 Высокая точность даже при сложных формах благодаря современному оборудованию;
🔹 Гнутые изделия выглядят более эстетично, чем сварные;
🔹 После обработки не остается отходов;
🔹 Возможна работа с металлическими листами толщиной от 0,5 до 16 мм.

Благодаря использованию новейших технологий и оборудования процесс гибки значительно облегчается. Бесшовный метод не только экономичен, но и обеспечивает высокую прочность изделий. Продукция, изготовленная на листогибочных прессах, имеет презентабельный вид и служит дольше, ведь сплошная и устойчивая к внешним воздействиям.