Креслення в ідеалі потрібно надсилати нам в електронному вигляді, створених у програмах (AutoCAD, SolidWorks, KOMPAS 3D тощо) формату DWG, DXF або PDF
Масштаб деталей у кресленнях повинен бути - 1:1
Всі криві деталі повинні бути із замкнутими контурами, побудовані правильними відрізками та дугами;
Креслення не повинні містити сплайнів, еліпсів та перетинів, а також не допускається використання розмірних та осьових ліній.

Технічні завдання, які не відповідають вищезазначеним вимогам, будуть абсолютно безкоштовно доопрацьовані нашим конструкторським відділом та адаптовані під наше виробництво, за умови, що Ви розміщуватимете замовлення у нас.

Виробничі потужності компанії Rezka Metalla розташовані в Києві (Україна), проте ми здійснюємо постачання по всій країні та активно розвиваємо експортні напрямки. Команда наших фахівців гарантує виконання замовлень з дотриманням усіх стандартів якості та у встановлені строки.
Основна спеціалізація компанії — обробка металу для середньосерійного та великосерійного виробництва, а також виконання об'ємних одноразових замовлень. Ми майже не працюємо з дрібними індивідуальними запитами.
Наша цінова політика гнучка та формується в залежності від обсягів і серійності замовлень.
Устаткування компанії Rezka Metalla складається виключно з високопродуктивних верстатів провідних світових виробників. Це дозволяє нам забезпечувати комплексну та швидку металообробку у великих масштабах з максимальною точністю та ефективністю.

Перш ніж запустити партію у виробництво, ми проходимо кілька важливих етапів:

1. Аналіз креслень.
Наші конструктори ретельно вивчають ваші креслення. За потреби вони можуть безкоштовно запропонувати оптимізацію виробу під наші технологічні можливості — без втрати функціональності, але з потенційною економією для вас.
2. Узгодження вимог.
Спільно з вами прописуємо всі вимоги до якості готової деталі та затверджуємо критичні параметри, на які звертатиметься особлива увага під час контролю.
3. Виготовлення зразка.
Ми виготовляємо зразок, заміряємо всі контрольні точки та перевіряємо відповідність погодженим критеріям якості.
4. Передача зразка на затвердження.
Надсилаємо вам зразок із урахуванням усіх технічних і візуальних вимог. Очікуємо на ваш зворотний зв'язок.
5. Аналіз зауважень.
Якщо виникають конструктивні або виробничі недоліки — наші фахівці швидко їх виправляють.
6. Готовність до запуску.
Ми повідомляємо, що все готове до виробництва. Ви розміщуєте замовлення — і можете бути впевнені в дотриманні строків.
7. Планування та контроль.
Ми завчасно плануємо навантаження виробництва, щоб чітко дотримуватись узгоджених термінів.
8. Персональний менеджер.
За вашою компанією закріплюється менеджер, який надає оперативний зворотний зв'язок — на зв'язку 24/7.
9. Додаткова турбота.
Ми цінуємо наших клієнтів — часто приємно дивуємо членів вашої команди подарунками.
10. Контроль якості.
Незалежна служба контролю вибірково перевіряє готову продукцію.
11. Фотозвіт.
Перед пакуванням ми надсилаємо фотозвіт готової партії.

Головні переваги згинання листового металу, які вирізняють його серед інших методів обробки, — це висока точність і оперативність виконання. Завдяки згинальним верстатам можна легко та з надзвичайною точністю обробляти метал різної товщини та розмірів, при цьому зберігаючи цілісність заготовки. Параметри тиску верстата налаштовуються оператором відповідно до характеристик конкретного металу — його виду, структури та товщини. Завдяки точності нашого обладнання ви одразу отримуєте деталь, готову до подальшого використання або передавання на наступний етап обробки. Ми працюємо виключно з високоточними верстатами від провідних європейських виробників, адже саме якість згинання нерідко визначає якість вашого кінцевого продукту.

🔹 Контрольоване змінення форми металевого листа відбувається шляхом його деформації під значним тиском;
🔹 Заготовки зберігають свою цілісність, що сприяє надійному захисту від іржі та корозії;
🔹 Висока швидкість виконання робіт у поєднанні з оптимальною вартістю робить процес вигідним;
🔹 Міцність металу залишається на високому рівні, що дозволяє безперешкодно проводити подальшу обробку;

Якщо ви шукаєте професійне згинання листового металу — звертайтеся до компанії Rezka Metalla. Ми гарантуємо якісне виконання за розумною ціною.

- V-подібна або однокутова гибка.
- Багатокутова гибка.
- U-подібне або дугове згинання.
- Радіусна гибка.
- Криволінійна гибка.
- Плющення.

Процес згинання металу передбачає одночасний вплив сил розтягування і стиснення. Зовнішні шари металу розтягуються, що збільшує їхню довжину, тоді як внутрішні — стискаються, зменшуючи її. Існує кілька основних технологій згинання:

- Однокутове — згинання металевого листа у формі літери V;
- Двокутове — формування П-подібної форми;
- Багатокутове — виконання кількох згинів одночасно при потребі;
- Радіусне — згинання з великим радіусом за допомогою спеціального оснащення.

Процес не потребує значного фізичного навантаження, оскільки всі дії здійснюються над металом у холодному, стабільному стані.

Сплав міді з цинком створює матеріал з унікальними властивостями:

- висока стійкість до корозії;
- чудова міцність;
- відмінні ливарні характеристики;
- хороша пластичність.

Ці поєднання властивостей роблять латунь довговічним матеріалом. Саме тому цей сплав широко використовують не тільки в промисловості, а й у побуті.

Враховуючи особливості сплаву, застосовуються дві основні технології згинання:

- Холодне згинання — підходить для м'яких пластичних сортів латуні, які легко обробляються без утворення дефектів і зберігають свої початкові характеристики.
- Гаряче згинання — використовується для обробки твердого та крихкого металопрокату, який під час обробки може тріскатися.

Згинання латуні на спеціалізованих верстатах може виконуватися за допомогою кількох технологій: калібрування, повітряного згинання та згинання труб. За допомогою калібрування виготовляють заготовки різноманітних форм з максимальною точністю. Повітряне згинання характеризується високою швидкістю процесу та не вимагає потужного обладнання. Гнуття круглих водопровідних та профільних труб здійснюється за допомогою трубозгинальних верстатів.

Якщо ви шукаєте компанію, яка швидко та професійно надасть послуги зі згинання латуні, зверніть увагу на компанію Rezka Metalla. Для обробки металопрокату різних типів ми використовуємо не тільки традиційний інструмент, а й сучасне обладнання, яке дозволяє нам надавати ширший спектр послуг, оскільки латунь — це міцний метал, який важко обробити вручну.

Завдяки багаторічному досвіду в обробці металів, наявності сучасного парку обладнання для згинання металу та висококваліфікованому персоналу, ми можемо запропонувати нашим клієнтам високоякісне виконання навіть найскладніших завдань. Ось чому варто звертатися до компанії Rezka Metalla для замовлення послуг зі згинання латуні:

🔹 Використання сучасних верстатів та іншого обладнання гарантує контроль на всіх етапах обробки;
🔹 Висока точність виготовлення та відповідність технічній документації;
🔹 Максимальна відповідність виготовлених деталей одна одній;
🔹 Приймання замовлень на вироби складної форми, маленьких розмірів або з малим діаметром;
🔹 Кути, які не потребують подальшого шліфування та полірування.

Вартість послуг залежить від багатьох факторів, таких як складність робіт, кількість необхідних заготовок, терміни виконання і багато іншого. Однак, у будь-якому разі, вартість розраховується індивідуально для кожного проекту. Співпраця з нами — це гарантія того, що ви отримаєте якісні вироби, які повністю відповідають вимогам та технічній документації, в чітко обумовлений термін та за попередньо узгодженими цінами.