Креслення в ідеалі потрібно надсилати нам в електронному вигляді, створених у програмах (AutoCAD, SolidWorks, KOMPAS 3D тощо) формату DWG, DXF або PDF
Масштаб деталей у кресленнях повинен бути - 1:1
Всі криві деталі повинні бути із замкнутими контурами, побудовані правильними відрізками та дугами;
Креслення не повинні містити сплайнів, еліпсів та перетинів, а також не допускається використання розмірних та осьових ліній.

Технічні завдання, які не відповідають вищезазначеним вимогам, будуть абсолютно безкоштовно доопрацьовані нашим конструкторським відділом та адаптовані під наше виробництво, за умови, що Ви розміщуватимете замовлення у нас.

Виробничі потужності компанії Rezka Metalla розташовані в Києві (Україна), проте ми здійснюємо постачання по всій країні та активно розвиваємо експортні напрямки. Команда наших фахівців гарантує виконання замовлень з дотриманням усіх стандартів якості та у встановлені строки.
Основна спеціалізація компанії — обробка металу для середньосерійного та великосерійного виробництва, а також виконання об'ємних одноразових замовлень. Ми майже не працюємо з дрібними індивідуальними запитами.
Наша цінова політика гнучка та формується в залежності від обсягів і серійності замовлень.
Устаткування компанії Rezka Metalla складається виключно з високопродуктивних верстатів провідних світових виробників. Це дозволяє нам забезпечувати комплексну та швидку металообробку у великих масштабах з максимальною точністю та ефективністю.

Перш ніж запустити партію у виробництво, ми проходимо кілька важливих етапів:

1. Аналіз креслень.
Наші конструктори ретельно вивчають ваші креслення. За потреби вони можуть безкоштовно запропонувати оптимізацію виробу під наші технологічні можливості — без втрати функціональності, але з потенційною економією для вас.
2. Узгодження вимог.
Спільно з вами прописуємо всі вимоги до якості готової деталі та затверджуємо критичні параметри, на які звертатиметься особлива увага під час контролю.
3. Виготовлення зразка.
Ми виготовляємо зразок, заміряємо всі контрольні точки та перевіряємо відповідність погодженим критеріям якості.
4. Передача зразка на затвердження.
Надсилаємо вам зразок із урахуванням усіх технічних і візуальних вимог. Очікуємо на ваш зворотний зв'язок.
5. Аналіз зауважень.
Якщо виникають конструктивні або виробничі недоліки — наші фахівці швидко їх виправляють.
6. Готовність до запуску.
Ми повідомляємо, що все готове до виробництва. Ви розміщуєте замовлення — і можете бути впевнені в дотриманні строків.
7. Планування та контроль.
Ми завчасно плануємо навантаження виробництва, щоб чітко дотримуватись узгоджених термінів.
8. Персональний менеджер.
За вашою компанією закріплюється менеджер, який надає оперативний зворотний зв'язок — на зв'язку 24/7.
9. Додаткова турбота.
Ми цінуємо наших клієнтів — часто приємно дивуємо членів вашої команди подарунками.
10. Контроль якості.
Незалежна служба контролю вибірково перевіряє готову продукцію.
11. Фотозвіт.
Перед пакуванням ми надсилаємо фотозвіт готової партії.

Головні переваги згинання листового металу, які вирізняють його серед інших методів обробки, — це висока точність і оперативність виконання. Завдяки згинальним верстатам можна легко та з надзвичайною точністю обробляти метал різної товщини та розмірів, при цьому зберігаючи цілісність заготовки. Параметри тиску верстата налаштовуються оператором відповідно до характеристик конкретного металу — його виду, структури та товщини. Завдяки точності нашого обладнання ви одразу отримуєте деталь, готову до подальшого використання або передавання на наступний етап обробки. Ми працюємо виключно з високоточними верстатами від провідних європейських виробників, адже саме якість згинання нерідко визначає якість вашого кінцевого продукту.

🔹 Контрольоване змінення форми металевого листа відбувається шляхом його деформації під значним тиском;
🔹 Заготовки зберігають свою цілісність, що сприяє надійному захисту від іржі та корозії;
🔹 Висока швидкість виконання робіт у поєднанні з оптимальною вартістю робить процес вигідним;
🔹 Міцність металу залишається на високому рівні, що дозволяє безперешкодно проводити подальшу обробку;

Якщо ви шукаєте професійне згинання листового металу — звертайтеся до компанії Rezka Metalla. Ми гарантуємо якісне виконання за розумною ціною.

- V-подібна або однокутова гибка.
- Багатокутова гибка.
- U-подібне або дугове згинання.
- Радіусна гибка.
- Криволінійна гибка.
- Плющення.

Процес згинання металу передбачає одночасний вплив сил розтягування і стиснення. Зовнішні шари металу розтягуються, що збільшує їхню довжину, тоді як внутрішні — стискаються, зменшуючи її. Існує кілька основних технологій згинання:

- Однокутове — згинання металевого листа у формі літери V;
- Двокутове — формування П-подібної форми;
- Багатокутове — виконання кількох згинів одночасно при потребі;
- Радіусне — згинання з великим радіусом за допомогою спеціального оснащення.

Процес не потребує значного фізичного навантаження, оскільки всі дії здійснюються над металом у холодному, стабільному стані.

Алюміній та його сплави поєднують у собі високу міцність і добру пластичність. Цей метал не піддається корозії, що робить його надзвичайно популярним у будівництві, машинобудуванні, меблевій індустрії та багатьох інших сферах. Його мала вага є істотною перевагою при створенні різноманітних конструкцій та виробів.

Згинання алюмінієвого листа — це процес надання йому об'ємної форми без використання зварювання чи інших з'єднувальних технологій. На заводі Rezka Metalla ця операція виконується на високоточному ЧПУ-обладнанні, що забезпечує точну геометрію та стабільність виробів.

Гнуття алюмінію застосовують у багатьох напрямах:

- під час виготовлення дверей та вікон;
- при облаштуванні фасадів;
- для створення аркових елементів;
- у виробництві харчового обладнання;
- у меблевій промисловості тощо.

На відміну від зварювання, згинання дозволяє зберегти цілісність конструкції, зменшити кількість швів, а отже, підвищити її герметичність і довговічність. Завдяки своїй універсальності цей метод є надзвичайно популярним, особливо коли йдеться про виготовлення як дизайнерських, так і функціональних, легких та міцних виробів, зручних у подальшому монтажі.

До того ж, технологічність процесу дозволяє обійтися без додаткової обробки, що значно знижує загальну вартість продукції. Використання згинальних пресів мінімізує ризик пошкоджень матеріалу. Метод підходить як для створення заготовок, так і для виготовлення готової продукції, яка відзначається простотою в обробці, стійкістю до корозії та тривалим терміном експлуатації.

Обробка металу включає широкий спектр процесів, завдяки яким змінюються форма заготовок та кути згідно з технічними вимогами. Один із таких поширених методів — згинання алюмінієвих листів. Компанія Rezka Metalla пропонує ці послуги в Києві та по всій Україні. Ми використовуємо найсучасніше обладнання та гарантуємо суворе дотримання всіх галузевих стандартів та нормативів.